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钙粉篇-石头的蜕变

2019-06-25

 石灰石经过煅烧后蜕变成石灰加水反应形成用途广泛的氢氧化钙(俗称钙粉),钙粉是一种非常好的气硬性胶凝材料,中国应用石灰技术非常早,Z熟悉的大家都知道修万里长城,用石灰糯米浆技术,几千年还比较完好。现今随着技术的发展,灰钙的应用越来越广,越来越在受到建材生产商的重视。下面就简单的和大家聊聊。石灰石是是生产生石灰的主要原料,根据国家标准《GB1594-79》,建筑石灰可分为生石灰和消石灰两种,以及钙质和镁质两个类别,氧化镁(MgO)含量≤5%的为钙质灰,>5%为镁质生石灰。氧化镁含量在20~40%的石灰,称为高镁石灰。若采用石灰石原料中粘土质含量大于8%则烧成的石灰中除氧化钙以外,还有较多的硅酸钙,铝酸钙,铁铝酸钙等化合物,它们将使石灰会呈现较强的水硬性,这类石灰称为水硬性石灰,我国目前只生产气硬性石灰,建材和建工部门所用的几乎都是气硬性石灰。水硬性石灰生产工艺复杂,价格比较昂贵,耐久性远超水泥,多用于文物建筑修复。

 

 

钙粉


做石灰的原料是以碳酸钙为主的天然岩石(资源型),在自然界中碳酸钙的矿物有两种:方解石和文石。他的物理常数,这里就不多讲了。石灰石的化学成分,矿物组成及物理性质变动极大,其结构的致密程度亦随形成时间点的长短而变化,形成的时间越久,石灰石越致密而坚硬,形成时间越短,结构就越松软。由此可见,石灰的种类较多,且性质也有差异,所以烧成的成品石灰也有很大的差别。一般气硬性石灰石需选用粘土杂质含量少的石灰石,其化学成分要求含量80%以上,氧化镁含量在20%以下,粘土质含量在8%以下。此外石灰石要求具有一定的机械强度,以选择致密,坚硬的岩石为好。一般其岩石的抗压强度在20兆帕以上。
做石灰常见的原料有下面几种:致密石灰石:煅烧石灰Z常用的原料,他的碳酸钙含量较高,一般不少90%。大理石:含碳酸钙Z多的岩石,但是这个大块状的挖出来本身就具有装饰艺术价值,一般都直接加工作为装饰材料用途,且比较贵。故用于生产生石灰不合乎利益,一般将细碎的大理石用来烧生石灰,其生石灰纯度可以达到化学纯(非常高,比较贵)。贝壳石灰石:松软岩石,强度低,含碳酸钙底,尽量不采用。也有部分企业采用这个来烧制。电石渣:用氧化钙大户的工业废渣生产。烧制生石灰,尽量采用尺寸大小均匀的生石灰,这样避免出现过烧和生烧(过烧就是出现废品,生烧就是大块的石灰石内部没有完全分解)
石灰消化篇
生石灰还是一个半成品ybgy,它还要像其他胶凝材料变成粉末后才是成品,一般石膏和水泥等都是采用机械粉磨的方法将其变成粉末,而生石灰是可利用其与水发生化学反应,能自动松散的特性变成粉末,然后通过选粉机,就可以得到细度较高的灰钙粉
生石灰的消化反应是一个放热反应,氧化钙+水=氢氧化钙+64.9KJ,这个反应是可逆的。ybgy氢氧化钙的密度比氧化钙的密度要小很多,氢氧化钙密度大约为:2.2克/立方厘米,而氧化钙密度大约为:3.2克/立方厘米。当氧化钙反应完毕时体积会增大约1倍。所以我们常用密度来大致判断灰钙粉的纯度,因为密度也是一个很关键的指标。在消化时,水的控制很关键,多了,出来的消石灰潮湿,影响质量,少了则消化不完全。生石灰消化成石灰浆时,通常1千克生石灰需要2.5千克水。石灰质量越好,需要的水量越多,用热水消化或在密闭容器中用高压的水蒸气消化,都能加速石灰的消化。 传统消化工艺,可以人工消化,现在用专业的消化机设备等消化,效率更高,质量更有保证。


 

 

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